自动化振动盘表面损伤该怎么处理

振动盘工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。振动盘表面损伤该怎么处理?下面振动盘底座厂家来为大家介绍一下：

我们会先检查自动化振动盘的损伤程度及其位置详细处理情况如下：

  1、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小，因此，一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲，就会造成转子扫膛。扫膛的结果，轻则使铁心表面擦伤，重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作，并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度，并找出擦伤原因。

  通常，铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火，结果硅钢片的导磁率降低。另一方面，硅钢片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向两边倒，造成硅钢片之间短路，使铁心的涡流增大，从而留下隐患。如不及时处理，则随着铁心绝缘的老化，涡流不断增大，导致减速电机的温升增高，结果减速电机过热甚至烧毁。

  2、一旦发现不锈钢片表面有毛刺，可用锉刀将其锉掉。如果圆震下放的弹簧片松动，可用内六角扳手将其打紧。如果声音过大，可将其外照拆掉，检查弹簧片是否断裂，两块磁片间隙是否过大。如果弹簧片断裂要联系我们及时更换，以免耽误机器的正常使用。

以上就是振动盘底座厂家介绍的振动盘表面损失的处理方法，希望对您有所帮助，感谢您的阅读。

绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧，使铁心表面烧伤，而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行，而且也会导致硅钢片间短路，使铁心涡流增大。